为了满足卤制品日益扩大的需求量市场，我国引进了卤制品食品厂生产流水线，并针对实际情况做出革新设计，目前，卤制品的生产流水线在我国已经发展成熟，能够应对市场的需要。举个例子，就拿
豆腐干的加工生产线做个讲解。
豆腐干在进行卤制之前需要经历多道工序的前期加工，首先是原材料的选择，一定要做出滋味细腻，口味咸淡、软硬度适中的豆腐干，而且黄豆作为重要的原料之一，其选择也十分重要，这也是决定豆腐干好吃与否的关键因素。
【原料黄豆挑选的标准】
优质黄豆标准：色泽光亮、籽粒大小均匀、颗粒饱满，具有正常的豆香味，杂质小于2%，子叶变色粒小于5%，霉变与病斑粒合计小于2%，破碎粒与虫蚀粒合计小于10%，水分含量约等于8%。
【工艺流程】泡豆-煮浆-去渣-点浆-蹲脑-上板-压榨-白胚冷却-切块-半成品，当然这些流程是细化的，按照一系列流程进行：泡豆→点浆→胀浆→上板→压榨→切块→半成品；
1、泡豆，使用35摄氏度左右的温水按照水：豆=6：1的比例来浸泡黄豆，浸泡时间一般是5-12小时，这个时间视季节而定，夏日5-8小时，冬日8-12小时，每隔2小时将黄豆搅拌一次，达到均匀浸泡的目的。
泡豆过程中，按照豆子的重量添加0.3%的白纯碱，在帮助水分内渗透，使得黄豆中的细胞膜快速的吸水完全破碎。
完成以上过程后将黄豆捞出，同时检查黄豆的浸泡情况是否合格，这个检测的方法就是捏扁掰开黄豆查看是否有硬芯，硬芯会影响出浆率。
2、点浆，这是将豆浆变成豆腐最关键的一步，采用盐卤点浆，浓度比作豆腐时使用盐卤水浓度高2度，其用量大约为5%，点浆的速度要快，这样形成的豆腐块才大，保水性差，有利于压制和提高豆干白胚的硬度，点浆的时候都将的温度为75-80摄氏度。
3、上板，也就是豆干的压制过程，使用固定规格的方木板，上板时在木板上放一个设定规格的木框，木框上铺着豆腐步。
豆包布四角对付木框的四边，并将布压在木框底部，然后将豆脑舀到模子里，用一个竹板将豆脑摊平充满四角，把豆包布封好取出模型框，即上好一板。
4、压榨，将浇好的豆腐脑移入液压榨床中压榨，在最开始的五分钟内，压力不宜过大，等待豆腐的泔水排出，表面有结皮时，再逐渐增加压力，最后紧压大约15分钟，直到豆腐干的含水量达到规定要求时，就能放压脱榨（注：最开始的时候压力过大，会让豆腐干的表面过早结皮，影响内部水分的排泄，使得产品含水量过高）。
5、切块，各种不同的产品、规格，按照产品的需要将豆干白胚切成不同的块形，切块的方法有手工切割和机械切割两种，两种方法各有各的好处，在进行切开处理后，产品被放置在半成品箱内进行预备再加工。
综上所述，这些操作如果使用人工，不但费时费力，而且精力需要高度集中，但是如果使用检测筛选机器来进行豆子的筛选，选用机械来检测管理，降低人工成本，有效提高生产线的工作效率。