冠猴公司成功的将工业自动化控制系统——MES引入制造业 ，实现了物联网的整合。在整体工厂生产工艺流程设计中，与机械控制的PLC及管理控制的ERP、WMS等系统有机结合，使得加工工序、物流仓储及流通、销售环节到客户的终端，完全实现了产品溯源，同时对于生产过程实施有效的控制管理，实现了提高管理品质，保障产品安全，提升客户体验，丰富了冠猴公司产品的美誉度。
MES旨在加强ERP计划的执行功能，把ERP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
【自动识别技术】条形扫码、无纸化仓库作业、减少人工错误。
移动扫描成品，原材料的条码标识，完成仓库出、入、盘等作业，作业完毕上传ERP系统，直接生成ERP作业单据，更新ERP库存数据。条码管理和ERP的整合主要是将冠猴信息MES系统、仓储管理系统、质量管理系统、生产执行系统、固定资产管理系统与ERP整合，以ERP为中心，共享、分工、交互实现企业协同管理。该技术支持多种码制条形码标签，提供灵活编码规则自定义功能，快速准确采集数据，该技术可以和主流的条码打印设备直接集成，灵活高效打印条码标签。冠猴的MES系统可以实现产品追踪，前追后溯
条码标识产品，跟踪关键部件和成品的流向，建立产品制造档案，按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息。
核心功能：生产设备管理：生产装置管理、设备台账管理、设备运行管理、设备维护管理等；
计量器具管理：计量器具台账、计量器具检定管理等；
生产计划管理：产品产能管理、计划排产管理等；
产品物料管理：物料清单管理、物料需求计划等；
生产报表管理：生产报表模板、生产日报、月报、季报、年报、生产完成情况统计报表等；
生产调度管理：生产异常情况管理、交接班日志管理、调度日志管理等；
能源计量管理：能源计量设备管理、能源计划、实绩、成本以及能源统计分析等；
生产过程监控：生产工艺流程图、能流图等。
【MES的基本功能】
MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化，企业的管理人员，可以透过网络随时随地浏览生产现场状况，客户也可以随时关注自己的订单进度、产品品质。
生产执行系统MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务
生产过程追溯功能可以使得企业非常清楚产品的原材料来源，供应时间、接收人检验的参数，产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息，根据这些反馈信息，解决企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，及时做出调整，发生从问题能立即确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时暴露、及时处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常情况消灭在萌芽状态。
MES的定位是计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。
一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
MES产品功能
为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具，包括以下功能：
1.正确掌握在制品数量，以及不良品的追踪，降低在制品的成本；
2.用条形码追踪产品序号，提高产品的售后服务水平，RFID还可以追踪周转筐的流转；
3.及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提高产品治理；
4.大幅减少现场手工作业，提高现场人员的生产力；
5.充分掌握工具、设备的使用状况，使制造资源高效运作；
6.强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司核心竞争力。