引进流水线然后改变生产流程进而推进快速作业，输出产能，是这个行业大家不变的共识。有了智能化生产线不仅可以提高生产效率，也降低了经营成本，并且还提高了企业的管理效率，可以说是好处多多。通常来讲，引进电镀设备流水线可以很大的提高企业的生产效率，主要是体现在以下几个方面：
第一，调整承载托辊组。这种好处是显而易见的，特别是在整个输送线中部跑偏的时候，可以不断调整托辊组的位置。因为在制造托辊组的时候，两侧安装孔都加工成了成长孔，对于调整是十分便捷的。具体操作方法更是十分简易，偏向哪一侧托辊组就朝前进方向前移或者后移。如果向上跑偏了，则托辊组的下位处就向左边移动，上位处向右边移动即可。
第二，安装调心托辊组。通常情况下，这种调心托辊组种类很多，例如中间转轴、四连杆、立辊式等。原理是采用阻挡或者托辊在水平面内方向转动阻挡或者借助横向推力使自动向心实现调整的作用。比较合理的方法作用于输送机总长度较短或者皮线双向运行的时候，最好不过了。其中的缘故就是较短的输送机更容易跑偏并且不容易调整，长的输送设备不适用此法，原因也是因为影响使用寿命。
第三，驱动滚筒的调整和位置的改向。这两个因素是调整跑偏的重要环节。众所周知，一条电镀设备流水线至少有2-5个滚筒，所有的滚筒在安装的时候都是垂直于输送机长度方向的中心线，一旦偏斜过大肯定会发生跑偏的状况。调整方法也和之前的相似：如果头部滚筒向右边偏移，那么右侧的轴承座就向前移动，如果是左侧偏移，那就将左侧的轴承座向前移动。相对应的也可以将左侧后移或者右侧后移。尾部滚筒的调整和头部相反。这样反复调整必定可以达到理想的位置。
第四，可以调整张紧处。这一步在跑偏调整中至关重要。具体的调整方法和滚筒处调整类似。主要原理是使用螺旋张紧或液压油缸张紧，滚筒的两个轴承座同时平移，就可以保证滚筒轴线纵向垂直。
最后，全自动智能化的电镀设备生产流水线双向运行的输送机跑偏调整其实相对困难，具体操作的时候可以先调整某一个方向，然后另外一个方向，并且要观察运动方向和跑偏趋势的关系，逐个调整。