现代化新能源汽车轮胎轮毂的生产和分拣过程中，自动化和智能化技术的应用大大提高了生产效率和分拣准确性。以下是汽车轮胎轮毂输送线分拣的详细工作流程：
一、预处理
轮胎轮毂在生产完成后，首先会经过预处理阶段。这一步骤包括清洁、干燥和初步检查等，以确保轮胎轮毂表面无污渍、干燥且无明显缺陷。预处理完成后，轮胎轮毂会被输送到分拣线上。
二、识别与分拣
当轮胎轮毂被输送到分拣线上时，系统会通过高清摄像头捕捉其图像信息。利用先进的图像识别技术，系统能够识别出轮胎轮毂的尺寸、型号等关键信息。这些信息与预设的规则和参数进行比对后，系统会自动将轮胎轮毂分类到不同的收集区域或输送线上。
识别与分拣的过程高效而准确，大大提高了分拣效率。同时，由于采用了自动化技术，减少了人工操作的误差和劳动强度。
三、质量检测
在分拣过程中，系统还会对轮胎轮毂进行质量检测。这些检测包括重量检测、漏气检测等，以确保轮胎轮毂的质量和安全性。
重量检测可以确保每个轮胎轮毂的重量符合标准，避免因重量不足或超重而影响使用性能。漏气检测则可以确保轮胎轮毂的密封性良好，防止在运输和存储过程中出现漏气问题。
四、打包与存储
经过分拣和检测的轮胎轮毂将被打包并存储到指定的仓库中。打包过程通常也是自动化的，根据轮胎轮毂的尺寸和数量选择合适的包装材料，并使用自动化设备进行打包。
存储时，轮胎轮毂会按照不同的型号、规格等分类存储。这样可以方便后续的运输和销售，并确保轮胎轮毂在存储过程中不受损坏。
五、信息记录与追溯
在整个分拣和存储过程中，系统会记录每个轮胎轮毂的详细信息，如生产批次、生产日期、型号、规格等。这些信息可以通过智能追溯系统进行查询和追溯，以便在出现问题时迅速找到问题的根源并进行处理。
总之，现代化自动化智能化汽车轮胎轮毂输送线分拣系统通过自动化和智能化技术的应用，实现了高效、准确、安全的轮胎轮毂分拣和存储过程。这不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了人工成本和劳动强度。