食品输送带：水果进行加工生产线怎么能够避免二次环境污染?
水果加工生产线需根据果蔬的具体要求进行分类、清洗、剥离、剥离、分切、护色、清洗、排水、速冻、真空冷冻干燥、分拣、称重包装、检测，包装过程分为冷冻干燥预处理区、冷冻干燥加工区和冷冻干燥后处理区三个区域。
本厂水果加工生产线装修符合 GMP 标准，根据食品安全要求，设备材料以304或316不锈钢材质，生产线采用食品级输送带输送工艺。在设计和布置时，必须根据加工能力的要求匹配设备的尺寸，进行合理的布置设计。
果蔬在采收、分级、包装、运输和储存过程中，会受到挤压、碰撞和刺伤等损伤。在这种情况下，果蔬的呼吸强度增强，会大大缩短贮藏寿命，加速果蔬的成熟衰老。机械损伤的水果和蔬菜也容易受到细菌感染和腐烂。
清洁蔬菜又称切果蔬、半成品果蔬或小果蔬，是一种安全、新鲜、营养的新型食品加工产品。 蔬菜清洗项目包括蔬菜浸泡、人工或流水线机械清洗、蔬菜切割（超重或不规则的待切割蔬菜）和流水线风干。
因此，净菜保鲜技术难度比一般企业原始（未经信息处理的）蔬菜高，其保鲜期也大大缩短。如何进行做好净菜的包装食品保鲜研究工作，是发展净菜行业的重要基础前提。
在中国，大部分蔬菜都是用氯气(次氯酸钠等)或臭氧水消毒和杀菌，但也有一些缺陷。氯制剂具有刺激性气味和毒性，消毒后，需要用水清洗多次，会浪费大量的洗涤用水，而且用水不是无菌的水，清洗会造成二次污染。
臭氧水在杀菌方面有一定优势，但有神经毒性，在水中溶解度有限，臭氧水在洗菜时杀菌效果有限。水中释放的臭氧吸入后对人体有害，臭氧容易导致超标。
值得我们注意的是，在整个水果加工产品生产发展线上，水果输送的过程中通常通过比较少发生以及一些二次污染的事件，究其原因，无非就是因为现在我国大多数公司生产技术企业的食品质量安全管理意识问题日益增强，在食品输送过程中，严格控制要求水果生产线，尤其是在水果输送带上的选择上，普遍存在生产经营企业都比较热衷于冠猴智能食品级输送带，毕竟是事关食品信息安全，选择靠谱一点的输送带也是有好处的。